Laser Messlösungen für die Metallindustrie
Mit unseren Laser Messsystemen bieten wir Ihnen Lösungen für die Überwachung und Optimierung der Produktionsprozesse in Walzwerken, Stahl-Service Centern, Profilierbetrieben, Stanzbetrieben und bei Rohrherstellern. Sie sind einsetzbar für die präzise Dicken- und Profilmessung von extrudierten, kalandrierten, gerollten oder gegossenen Materialien. Für die Qualitätsendkontrolle kommen die Systeme der P360 Reihe sowie die Systeme QµScan zur hochgenauen Messung von Flachrohren zum Einsatz.
Etabliert im Bereich der kontaktfreien Messung sind sie eine optimale Alternative zu berührenden oder radiometrischen Messsystemen. Mit geringem Umrüstaufwand lassen sich die Laser Messsysteme direkt in die existierenden Anlagen integrieren. Sie eignen sich ideal für sensitive Oberflächen, schwierige Bedingungen und kurze Rüstzeiten.
Die Kurschat Software Tools steuern Ihre Anlage, kontrollieren den Messprozess und visualisieren die Messdaten. Optional kann die Messdatenvisualisierung auch an bestehende Kundensysteme angepasst werden.
Die i!mensio Lasermesssysteme decken folgende Anwendungsbereiche ab:
✓ Dickenmessung an festen Messspuren in Stanzanlagen, Kontrolle der Schrottschere
✓ Dicken- / Profilmessung in Stanzlinien, Walzprofilieranlagen, Walzwerken und Kalandrieranlagen
✓ Dicken- / Profilmessung in kleinen-mittleren Stanzlinien und Walzwerken
✓ Dickenmessung bei Spaltbandanlagen und Weiterverarbeitungslinien
Für die Qualitätsendkontrolle eignen sich die hochgenauen Profilmesssysteme P360 und QµScan optimal:
✓ Profilmessung von komplexen Endlosprofilen
✓ Profilmessung von Flachrohren
i!mensio base
✓ Dickenmessung an festen Messspuren in Stanzanlagen, Kontrolle der Schrottschere
✓ Ultra schnelle, sehr genaue Sensoren in robustem, druckluftgespültem Schutzgehäuse
✓ Integrierte, automatische Kalibrierungsfunktion
✓ Bis zu 5 parallele Messspuren
✓ Messtiefe: 20, 35 & 50 mm
i!mensio smart
✓ Traversierender, kompakter Lasermessbügel für hochpräzise Dicken-/Profilmessung in Stanzlinien, Walzprofilieranlagen, Walzwerken und Kalandrieranlagen
✓ Laserdifferenzmessung mit zwei Triangulationslasern
✓ Stabile Aluminium-Fräskonstruktion, hohe Dämpfung
✓ Luftgespültes Schutzgehäuse für die Sensoren
✓ In-Situ Kalibrierung in Referenzposition
✓ Variante mit Messtisch für flexiblen Einsatz
✓ Messbereich: +/- 3 mm
✓ Wiederholungsgenauigkeit: +/- 1 µm*
✓ Dickenmessgenauigkeit: ca. +/- 5 µm*
✓ Traversierbereich: 200/ 300/ 450 mm
* je nach Applikation
i!mensio compact
✓ Kontinuierliche dreispurige Laser-Dickenmessung für extrudiertes / kalandriertes Material
✓ Frei einstellbare Messpositionen
✓ In-situ Kalibrierung während der Produktion/ Materialdurchlauf
✓ Angetriebene Rollenbahn
✓ Messgenauigkeit: typisch 0.010 mm
✓ Messbereich: Standard 20 mm
i!mensio mono & duo
✓ Laserdickenmessung gegen Referenzwalze
✓ Massiver Granit Basisrahmen
✓ Frei einstellbare Messpositionen
✓ In-situ Kalibrierung auf der Walzenoberfläche
✓ Messgenauigkeit: typisch < 0.010 mm zzgl. Rundlauffehler der Walze
✓ Messbereich: 20/ 35/ 50 mm
Profilmessung von Flachrohren.
KµScan
✓ Traversierendes C-Bügelsystem für hochpräzise, berührungslose Dicken- und Profilmessung von Flachrohren
✓ Temperaturstabiler Granitaufbau mit maximaler Eigendämpfung
✓ Innovatives Luftlager für maximale Laufruhe während der Traversierung
✓ Genauigkeit ab 1µm, integrierte Online-Kalibrierung
✓ Applikationsabhängige Lasersensoren, speziell für schwierige Oberflächen
✓ Vorrichtung für unterschiedliche Geometrien
KµScan3
✓ Hochpräzises Profilmesssystem für die Querschnittsgeometrie, Rohrbreite und Sickengeometrie von dünnwandigen rollprofilierten Rohren
✓ Ergonomisches Standgerät mit bedienerfreundlicher Software
✓ Kombination aus Laser und konfokalem Sensor für µ-genaue Sickenmessung
✓ Vollautomatisierte Klemmung mit stufenlos einstellbarer Klemmkraft