Zuverlässige Dickenmesssysteme für Qualitätsprodukte.

Für die Qualitätsoptimierung von gewalzten, kalandrierten, extrudierten oder gegossenen Materialien bieten wir ein breites Spektrum von individuellen Messsystemen an.

Die Messsysteme ermitteln das Querprofil über die Materialbreite oder nehmen die Daten für die Dickenmessung bei einer endlosen Produktion auf. Im traversierenden Betrieb ergibt die Kombination aus Dickenmessung und Querprofilmessung (als multiple Spurenmessung genutzt) umfangreiche Qualitätsinformationen über die Materialqualität. Je nach Anforderung steuern sie automatisch Produktionsprozesse, werten alle produktrelevanten Daten aus oder kommunizieren über entsprechende Schnittstellen mit übergeordneten QS-Systemen.

Extreme Anwendungsumgebungen wie Enge, Hitze, Schmutz, Staub oder innovative Materialien, wie Keramik o.ä. sind nur einige der Anforderungen, für die wir praktische Lösungen finden. Im Ex-Bereich messen wir auch berührungslos.
Alle Systeme zeichnen sich aus durch einen hohen technischen Standard, einfache Bedienung und Zuverlässigkeit im dauerhaften Betrieb. Sie garantieren Produktqualität und Effizienz und amotisieren sich in der Regel binnen sechs und zwölf Monaten.

Unsere Laser Profilmesssysteme im Überblick:

Dickenmessung an festen Messspuren in Stanzanlagen, Kontrolle der Schrottschere
Dicken- / Profilmessung in Stanzlinien, Walzprofilieranlagen, Walzwerken und Kalandrieranlagen
Dicken- / Profilmessung in kleinen-mittleren Stanzlinien und Walzwerken
Dickenmessung bei Spaltbandanlagen und Weiterverarbeitungslinien
Dickenmessung von Folien / Platten im Extrudernachlauf
Dickenmessung von Inner Liner und Bahnenmaterial
Kalander Dickenmessung

  • Integrationssystem

    i!mensio Basis-Integrationssystem

    Dickenmessung an festen Messspuren in Stanzanlagen, Kontrolle der Schrottschere

    Ultra schnelle, sehr genaue Sensoren in robustem, druckluftgespültem Schutzgehäuse

    Integrierte, automatische Kalibrierungsfunktion

    Bis zu 5 parallele Messspuren

    Messtiefe: 20, 35 & 50 mm

  • Traversierender Lasermessbügel für Profil- & mehrspurige Messung

    i!mensio smart

    Traversierender, kompakter Lasermessbügel für hochpräzise Dicken-/Profilmessung in Stanzlinien, Walzprofilieranlagen, Walzwerken und Kalandrieranlagen

    Laserdifferenzmessung mit zwei Triangulationslasern

    Stabile Aluminium-Fräskonstruktion, hohe Dämpfung

    Luftgespültes Schutzgehäuse für die Sensoren

    In-Situ Kalibrierung in Referenzposition

    Variante mit Messtisch für flexiblen Einsatz

    Messbereich: +/- 3 mm

    Wiederholungsgenauigkeit: +/- 1 µm*

    Dickenmessgenauigkeit: ca. +/- 5 µm*

    Traversierbereich: 200/ 300/ 450 mm

    * je nach Applikation

  • Basierend auf der i!mensio smart-Reihe

    i!mensio compact

    Dicken- /Profilmessung in kleinen – mittleren Stanzlinien & Walzwerken

    Präzisionssensoren im robusten Gehäuse mit integrierte Traversiereinheit

    Materialführung und Halterung im Messnormal

    Optional: Untergestell für Höhenanpassungen

    Messbereich: +/- 3 mm

    Wiederholungsgenauigkeit: +/-0,5 µm*

    Dickenmessgenauigkeit: ca. +/- 5 µm*

    Traversierbereich: 100/ 200/ 300/ 480 mm

    * je nach Applikation

  • Für große Messbereiche

    i!mensio mono & duo

    Hochpräzise Dicken- und Querprofilmessung in einem Kompaktsystem – für Spaltbandanlagen und Weiterverarbeitungslinien

    Traversierend; verfügbar als „mono“ oder als „duo“ für große Messtiefen

    Präzisionssensoren im robusten, geschweißten Stahlrahmen für raue Umgebungsbedingungen, hohe Dämpfung

    Luftgespültes Schutzgehäuse für Sensoren

    In-Situ Kalibrierung in Referenzposition

    Breiter Messfleck, speziell für metallische Oberflächen

    Messbereich: +/- 20 mm

    Wiederholungsgenauigkeit: +/-1 µm*

    Dickenmessgenauigkeit: +/- 10 µm*

    Traversierbereich: 500/ 650/ 800 / 1.000 mm (mono);
    1.300/ 1.600/ 1.800/ 2.000 mm (duo)

    * je nach Applikation

  • Integrationseinheiten für die berührende Dickenmessung

    i!mensio contact Rollenmessbügel

    Dickenmessung von Folien / Platten im Extrudernachlauf

    Mehrspurige Dickenmessung von Bahnenware im Kalandernachlauf

    Mehrspurige Dickenmessung zur Pressensteuerung bei OSB-Platten

    Erkennung doppelt eingezogener Leiterplatten vor dem Bestückungsautomat

    Mehrspurige Dickenmessung vor / hinter dem Walzengerüst

    Hochpräzise Messung mit Messtaster

    Messauflösung 1 µm, Abtastrate bis 50 kHz

    Präzisionsrollen, Rundlaufgenauigkeit < 2 µm

    Massive, schwingungsarme Aluminiumkonstruktion

    Messbereich 30 mm, optional andere Messbereiche möglich

    Messtiefe 300 mm, optional 500 mm

  • Dickenmessung von Inner Liner und Bahnenware

    KCROSS Roller

    Online Dickenmessung von kalandriertem Bahnenmaterial

    Traversierende Dickenmessung

    Kombination von Wirbelstrom- & optischem Micrometer

    In-situ Kalibrierung auf der Messwalze neben dem Material

    TEMPerformance Funktion mit integrierter Temperaturkontrolle

    Messgenauigkeit < 0.015 mm

    Messbereich: 0.5 ….. 5 mm

  • Dickenmessung von Inner Liner und Bahnenware

    KFrame Laser Caliper

    Kontinuierliche dreispurige Dickenmessung

    Voreinstellung der Sensorern – symmetrisch oder unabhängig

    Fest montierter C-Rahmen

    In-situ Kalibrierung in Referenzposition während der Produktion

    Motorisierte Rollenbahn

    Druckluftgespült und abgedichtet für Umgebungstemperaturen von bis zu 50°C

    Messgenauigkeit: typisch < 0.010 mm

    MessbereichStandard 15 mm

  • Dickenmessung von Inner Liner und Bahnenware

    KFrame Economy

    Gekapseler Laser-Messbalken

    Referenzmessung gegen eine angepasste Walze

    Massiver Granit Basisrahemn für hochpräzise Messung

    Kantenerkennung bei jedem Produktwechsel

    In-situ Kalibrierung auf der Walzenoberfläche

    Me < 0.020 mm

    Messbereich: 20/ 35/ 50 mm

  • Dickenmessung von Inner Liner und Bahnenware

    KCross Plus

    Traversierende online Dickenmessung des extrudierten / kalandrierten Materials

    Kompakter Stahl-O-Rahmen

    Druckluftgespült und abgedichtet für Umgebungstemperaturen von bis zu 50°C

    In-situ Kalibrierung in Referenzposition

    TEMPerformance Funktion mit integrierter Temperaturkontrolle

    Messtiefe: 900…2.800 mm

    Messgenauigkeit: typisch < 0.020 mm

    Messbereich: 20 /35 / 50 mm

  • Kalander Dickenmessung

    KFix LasEC 3

    Online Messung auf der Kalanderwalze

    Traversierende Kombination von Wirbelstrom- & Lasermessung gegen die Messwalze

    Traversierende upside-down Laser Differenzmessung

    Basisrahmen mit 3 Spuren

    Temperaturkontrolle mit Kühlvorrichtung und Luftspülung bis zu 50°C

    Messgenauigkeit: < 0.020 mm

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